機床鐵屑輸送機的主要工作原理是通過一定的傳動裝置，如電機驅(qū)動的鏈條、皮帶或螺旋等，帶動輸送帶或輸送槽運動，將機床產(chǎn)生的鐵屑從加工區(qū)域輸送到特定的收集位置。其工作過程看似簡單，實則需要精心設(shè)計和制造，以適應(yīng)不同的機床類型、加工方式和鐵屑特性。
從結(jié)構(gòu)上看，機床鐵屑輸送機具有多種類型。常見的有鏈板式輸送機，它由鏈條和鏈板組成，鏈板通常采用堅固的金屬材質(zhì)制成，能夠承受較大的鐵屑重量和沖擊力。鏈板式輸送機的優(yōu)點是輸送能力強，適用于輸送各種形狀和尺寸的鐵屑，尤其對于塊狀鐵屑的輸送效果較好。而且其運行穩(wěn)定性高，不易出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象，能夠在惡劣的工作環(huán)境下長時間可靠運行。
另一種常見的類型是皮帶式輸送機，它通過皮帶的連續(xù)運動來輸送鐵屑。皮帶式輸送機的優(yōu)點是運行平穩(wěn)、噪音小，對于鐵屑的損傷較小，特別適合輸送細(xì)小的鐵屑或?qū)﹁F屑完整性要求較高的場合。
還有螺旋式輸送機，它通過旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將鐵屑推移前進(jìn)。螺旋式輸送機的結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，適用于空間有限的機床加工環(huán)境。它能夠?qū)崿F(xiàn)垂直或傾斜方向的鐵屑輸送，對于一些需要將鐵屑提升到較高位置進(jìn)行收集的場合具有特殊的優(yōu)勢。
在實際應(yīng)用中，需要與機床進(jìn)行緊密的配合。一般來說，它會安裝在機床的排屑口下方，通過合理的接口設(shè)計，確保鐵屑能夠順利地進(jìn)入輸送機。同時，為了保證輸送機的正常運行，還需要配備相應(yīng)的控制系統(tǒng)，使其能夠根據(jù)機床的工作狀態(tài)自動啟停，提高設(shè)備的自動化程度和運行效率。
機床鐵屑輸送機的檢定方法：
1.外觀及機械部件檢查
-整體外觀：檢查輸送機的外殼、支架等結(jié)構(gòu)是否有明顯的變形、裂縫、腐蝕等情況，如有這些問題可能會影響輸送機的穩(wěn)定性和使用壽命，需及時修復(fù)或更換。
-輸送鏈條或皮帶：查看鏈條或皮帶的張緊程度是否適中，過松可能導(dǎo)致打滑、輸送效率降低，過緊則會增加磨損和能耗。同時，檢查鏈條的鏈節(jié)是否有損壞、變形，皮帶是否有破損、老化、跑偏等問題，如有問題應(yīng)及時調(diào)整或更換。
-傳動部件：對減速機、電機、聯(lián)軸器等傳動部件進(jìn)行檢查，確保連接牢固，無松動、異響。檢查減速機的油位是否正常，電機的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常發(fā)熱等現(xiàn)象。
-導(dǎo)軌與滑塊：如果輸送機有導(dǎo)軌和滑塊結(jié)構(gòu)，需檢查導(dǎo)軌的直線度和滑塊的磨損情況，保證滑塊在導(dǎo)軌上運動順暢，無卡頓現(xiàn)象，以確保鐵屑輸送的精度和穩(wěn)定性。
2.電氣系統(tǒng)檢查
-線路連接：檢查輸送機的電氣線路是否完好，有無破損、老化、短路等情況，特別是電機、傳感器、控制柜等關(guān)鍵部位的接線，確保連接牢固，絕緣良好。
-電機性能：通過專業(yè)儀器檢測電機的電流、電壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，判斷電機是否正常工作，是否符合設(shè)備的額定要求。同時，檢查電機的散熱風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)，防止電機過熱損壞。
-傳感器校準(zhǔn)：對于安裝有傳感器的輸送機，如溫度傳感器、速度傳感器、位置傳感器等，需要進(jìn)行校準(zhǔn)和檢測，確保傳感器的測量精度和信號傳輸準(zhǔn)確性。例如，速度傳感器可以通過對比實際轉(zhuǎn)速和傳感器反饋的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)進(jìn)行校準(zhǔn)。
3.輸送性能測試
-輸送效率：在輸送機正常運行后，加入一定量的鐵屑，測量其在規(guī)定時間內(nèi)的輸送量，與設(shè)備的設(shè)計輸送能力進(jìn)行對比，判斷輸送效率是否達(dá)標(biāo)。若輸送效率不足，可能是由于堵塞、電機功率不足、皮帶打滑等原因?qū)е?，需要進(jìn)一步排查和解決。
-輸送平穩(wěn)性：觀察鐵屑在輸送過程中的運動狀態(tài)，是否出現(xiàn)顛簸、跳動、滑落等現(xiàn)象，這可能會影響鐵屑的收集效果和后續(xù)處理。可以通過調(diào)整輸送速度、改進(jìn)輸送結(jié)構(gòu)等方式來提高輸送的平穩(wěn)性。
-噪音測試：在輸送機運行時，使用噪音測試儀測量其產(chǎn)生的噪音水平，與設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)噪音值進(jìn)行對比。異常的噪音可能表示輸送機存在機械故障或部件磨損等問題，如軸承損壞、鏈條松弛等，需要及時檢修。
